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鍛件與鑄件（jiàn）區（qū）別有哪些？

鍛件法蘭盤是使用鍛打設備對棒料進行鍛打成型，一般無法（fǎ）鍛打（dǎ）出比較複雜的工件,需要較大的（de）加工量，但鍛件法蘭盤組織結構比較致密，不（bú）容（róng）易出現內部（bù）缺陷，因此廣泛用（yòng）於要（yào）求高的部件加工，如閥座、閥芯、閥杆等，在高壓及（jí）強腐蝕合（hé）金閥門（mén）中，鍛件閥體也被大量采用。

盡管鑄造技術已經有了巨大的發展，並利用計算機技術輔（fǔ）助優化結構設計和澆鑄過（guò）程的流體幾何設計，但是要達到（dào）1類或2類接（jiē）受標準的X射線/MT或PT質量要求仍然是（shì）困難的，而這（zhè）些都（dōu）是站、熱電站或石化工業（yè）內的苛刻環境所要求的標準。因此就需要進行焊接改進。但是，在焊補後（hòu），鑄（zhù）件閥門的整體質量和（hé）可靠性就變得難於保證（zhèng）。有時所有（yǒu）這些問題都遺留在（zài）鑄件焊接金屬框架裏。測試杆通常針對每個溫度，但是它們的分析可能是不確定（dìng）的。即（jí）使圓形（xíng）測試杆表明化學特性和物（wù）理特性是（shì）可接受的（de），逐（zhú）漸（jiàn）本身仍然可能存在難於察覺的有損強度或（huò）防腐（fǔ）能（néng）力的內部缺陷。

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視（shì）頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司（sī）

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齒輪鍛件廠家如何生產（chǎn）齒輪鍛件？

齒輪加（jiā）工

鍛件（jiàn）廠把齒輪毛坯冷卻（què）好後，鍛件毛坯就能進入加工車間加工了，齒輪鍛件加工工藝很（hěn）多種，根據圖紙齒輪齒形不同選擇的（de）加工法式也不同，常見的有滾（gǔn）齒、檫齒、剃齒、磨齒（chǐ）等加工方法（fǎ）。利（lì）用齒輪（lún）的齒槽形狀相同的刀具直接加工出齒輪齒廓，盤狀（zhuàng）銑刀加工齒輪時，銑刀饒自身軸線回轉，輪坯沿本身軸線移動，當銑（xǐ）完一個齒槽後，輪坯退回（huí）原處（chù），在（zài）用分度頭將齒輪坯轉過360°/z。用同樣的方（fāng）法銑第二個齒槽。重複進行，直至銑出全部齒輪。然後再剃齒加工後進（jìn）行熱處理，熱處（chù）理可提（tí）高齒輪鍛件硬度、機械性（xìng）能等（děng）。然後再進行磨齒加工（gōng）。使產品尺寸精（jīng）度、光潔（jié）度等完（wán）全符（fú）合鍛件（jiàn）圖（tú）紙要求。

齒輪檢（jiǎn）測

對加工好的齒輪鍛件進行綜合檢測，產品外觀檢測符合客（kè）戶圖紙上尺寸規定。進行超聲（shēng）波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖（tú）紙要求的檢測。為滿足客戶需求，須對齒（chǐ）輪鍛件進行機械性能（néng）的測試主要是屈服、抗拉、衝擊、金相等試驗。經過質量檢測後成品鍛件，經過防（fáng）鏽噴（pēn）漆等處理，裝箱進入成品庫以備發貨。

由於齒輪鍛件廣泛應用，以及高速、要求（qiú）的（de）齒（chǐ）輪日益（yì）增多，因此要求磨齒加工，在效率和質量上都要（yào）提高。

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大型軸（zhóu）類鍛件鍛造的新工藝介紹

對（duì）於大型（xíng）軸鍛件的（de）技術條件，對於常規鍛造，鍛造的作用分階段完成。

一階段：主要目的（de）是完全壓碎鑄件結構，以滿足機械性能的要求，特別是Ak值，該值非常（cháng）敏感，因此不允許保留鑄件結構。該（gāi）階段應通過一次或兩次（cì）鐓粗來實現。

第二階段：鍛造內部（bù）氣孔缺陷，防止內部產生新的裂紋，以滿足超聲波（bō）探傷的技術要求。

第三階段：控製熱力學參數的鍛造方法（受控鍛造）用於控製混合晶（jīng）體的生（shēng）成。

第二階段具（jù）有一階（jiē）段的功能（néng），但一階段可能不滿足第（dì）二階段的（de）要求；第三階段具有一階段的效果，第（dì）二階段（duàn）根本不能滿足第（dì）三階段的要求。

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